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用节支降耗锁定“创效节点”

发布时间:2020-07-16 点击量:602次

作者:牛小红 来源:

本网讯  矿双齿辊破碎机基架改造,材料费5980元,人工费1280元,单件可创造价值157740元;履带导向支撑座外购转自加工项目,实现创效15300元/2件;JOY驱动盘修复项目,抛去修复成本13720元,单台可节约配件费用达132675元......一组组数据是陕北矿业神南产业发展有限公司机电设备维修中心“算账搞生产”,推动“三提一降两保”阔步迈进的生动实践。

据了解,今年以来,该公司牢树“过紧日子”的思想,“节”字上做文章,聚焦优化现场管理、源头降本创效,精准施策,精确管控,用节支降耗锁定“创效节点”,力促公司在高质量发展中降本增效

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下好“节约棋”,算好“成本账”

“降低成本,关键在精打细算。车间员工一定要做到人人讲成本、人人管成本,全面强化“竖面到底、横向到边”的成本管控。自主修复大小件,多元利用废旧件,让成本管控工作形成生产日常化。”连日来的早会上,车间领导反复强调。

为充分带动员工下好“节约棋”,算好“成本账”,客观公正地反映班组成本管理工作,车间研究制定班组核算办法。办法要求,班组要对能够自修、自制的部件进行自修复、自制化,减少外委修复或采购。各班组长根据生产计划排序和设备维修配件、耗材定额,结合实际生产情况,每周一和相关技术员核对本周所需生产配件、耗材明细。车间每月对班组成本进行核算、分析,找出节超原因,提出下步改进措施并落实到位。

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算清“成本账”,赚来“节流账”

“购买一台导向滑靴需要140648元,而经过本次自主维修只需要3688元的配件费和人工费,这个月修复完成2台,仅此一项就可节约277608元。”采掘车间焊工班班长赵敏涛说。

算清“成本账”,赚来“节流账”。今年以来,该车间以“挖潜堵漏、节支创效”为抓手,把降低成本投入、加强自主修复作为降本增效的有效手段。在某矿SL1000-6953采煤机上,通过采取外委转自修与外购转自加工综合措施,节约成本百余万元。其中有2台蜂鸣器在通电测试时无法发出报警,内部锈蚀严重,经检查发现内部模块损坏,通过拆解、清洗、更换配件、调试试验,实现单件资金节约0.39万元。目前1件已随着采煤机投入井下使用。

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抓住创新点 算清“长远账”

创新是企业长远发展的源头活水。该公司充分挖掘自身优势,将创新创效作为提升经济运行质量的有效手段和重要途径,成立众创节、QC小组,设立技术创新奖、修旧利废奖等多项奖项。

技术创新促降本增效。车间在安装艾柯夫采煤机牵引块链轮时,需要对5个孔进行对准找正。由于链轮轴承座的上下部分呈台阶结构,滑靴内侧表面中间高两边低。在安装过程中,链轮的台阶部分经常会卡入滑靴孔内,这时作业人员需要将链轮重新叉出来,再次安装。为提高牵引块链轮安装效率,实现员工高效率工作,车间设计制作EKF牵引块链轮快捷安装装置。使用时,作业人员将导向滑靴放置在制作好的装置上,然后利用天车将牵引链轮吊至装置的圆弧面上,即可以完成牵引链轮与导向滑靴孔中心距的对准找正,快捷有效。

据了解,以往车间安装牵引块链轮时,需要4个人利用4小时完成,如今仅需要2个人利用半小时即可完成牵引块链轮的安装工作。

此外,该车间不定期召开党建促创新会议、QC活动,为开展创新搭建平台、创造条件,激发员工创新创效潜能。车间钳工班根据生产需要,利用废旧的轴承内环和变头设计制作了一种螺栓孔煤泥清理装置;为提高设备组装效率,设计完成了摇臂铰接销拆装器的升级改造,全员创新创效正在加速实现中。

通过对节支降耗工作的常抓不懈,该车间不仅节省了巨额投入,而且解决了大量废旧物资的利用问题。充分挖掘内潜,降低生产成本,提高经济效益。“在以追求低成本、高质量、快效率保障安全生产的前提下,我们正在运用新材料、新设备、新工艺、新技术“四新”技术全方位、全过程降本增效,为实现年度生产经营目标持续努力。”车间经理李明如是说。

 


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